问   题

解    决   方   法

线头剥不开

1．检查线头的切割深度,如太浅,需增大线径。

2．进线上下两轮间隙过大,调节变小。

3．进线轮旋扭压力不够，需压紧。

4．头剥数据太小，需加大。

线尾剥不开

1．检查线尾的切割深度,如太浅,需增大线径或功能键F3里线尾深度加大数据。

2．出线上下两轮间隙过大,调节变小。

3．出线轮旋扭压力不够，需压紧。

4．尾剥数据太小，需加大

线材表面压纹太重

1. 先判断压纹是进线轮还是出线轮所压造成。
2. 如是进线轮，则将进线轮调节间隙变大。
3. 如是出线轮，则将出线轮调节间隙变大。

线头剥开有斜度

1. 调整导管位置或调换直径小的导管，使线材穿过导管时与刀口的中心在一条直线上。
2. 导管前端离刀口距离太远，需调整变近。

线尾剥开有斜度

导管没有上下跳动，打开功能键F4里面导管跳动开关。

线头线尾剥皮线芯铜丝切断几跟

线径数据过大，减小线径重试，直至不伤线芯铜丝。

线头或线尾偶

然被切断

1. 刀口有线皮或其他赃物，需要清理。
2. 刀架传动皮带太松，需要调紧。

问  题

解    决   方   法

线头和线尾有几跟铜丝稍长

1. 线径太大，刀切到铜丝，剥皮时被带出，需减小线径。
2. 退刀数据太小，需增大。

线材连在一起

没有切断

1. 将切刀速度放慢再试。
2. 刀刃变钝，需拆下刀片更换新刀片。
3. 上下刀片合闭时平面有间隙，需从新安装刀片使上下刀片紧密。

实际线长与线长设定不值符，实际线长大于设定线长值

1. 进线轮没有压紧，线头剥不开的情况，线头剥不开的线线长会大于设定线长数据。
2. 滚轮传动有赃物，需清理。
3. 调节脉冲整修。

实际线长与线长设定值不符，实际线长小于设定线长数据

1. 滚轮传动有赃物，需清理。
2. 线材表皮有石蜡，导致滚轮沾蜡打滑，请用汽油或香蕉水清洗4个滚轮。
3. 检查线材放的位置是否送线时被受到阻力。
4. 进线滚轮传动皮带太松，需调紧。
5. 调节脉冲整修。

线头和线尾切断或没有切痕

1. 如线头或线尾属于切断的，实际长度与线长设定值相比短了线头加线尾的长度，则是线径太大，切断线头和线尾，需减小线径。
2. 如线头或线尾没有切的痕迹，实际长度与线长设定值相等，则是线径太小，没有切到线皮，则增大线径。